數控機床編程走刀設計原則有哪些？

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控車床編程確定加工方案的設計原則：

一、確定加工方案的原則

加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

二、數控加工方案的步驟

（1）先粗后精

為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，在切削加工時應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。當粗加工工序安排完后，應接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中安排半精加工的目的是，當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。

在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續加工而成。這時加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

（2）先近后遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情況下特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性改善其切削條件。

（3）先內后外

對既要加工內表面又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，后加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。

三、切削加工刀具的選擇
（1）目前常用的切削加工材料有高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削加工。
（2）在對高粘性、高塑性的零件加工時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，并能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

（3）在刀具涂層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的涂層材料。超細的涂層工藝提高刀片的耐磨性，涂層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用于良好工況下不銹鋼高速半精、精車削加工場合。

四、切削油的選擇
由于高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

以上就是數控機床編程走刀設計的原則，優化工藝方案除了依靠大量的實踐經驗外還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算采取靈活可變的方案。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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