如何在高速金屬切削工藝防止工具磨損？

隨著工業的發展，在金屬加工行業中各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來愈多地被采用。如高強度結構鋼、鈦合金葉輪、大型硬齒面齒輪、紫銅套類零件等。超高速切削、超精密等技術對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。下面億達渤潤石化簡單介紹下如何防止在超高速切削工藝中避免刀具的快速磨損：

一、刀具磨損的常見類型

（1）機械作用導致的磨損
由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；切削難加工材料時，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，從而加速了刀具磨損。

（2）切削熱導致的磨損
由于切削熱作用而出現的磨損，如粘結、擴散等；在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。

（3）化學反應導致的磨損
由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

二、超高速刀具的性能要求

（1）耐磨性能
現在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。

（2）抗沖擊性能

具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性。

（3）使用壽命

使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。

三、超高速刀具的材料選用

（1）合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

（2）高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

（3）硬質合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。

四、高速切削油的選用事項

（1）切削油的潤滑性能
在超高速切削過程中，由于工件金屬原料粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。
（2）切削油的極壓性能
超高速金屬切削專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。
（3）切削油的化學性能
在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發生化學反應，因此要求切削油具有良好的化學穩定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環境產生危害。

以上就是防止高速金屬切削工藝中刀具磨損過快的解決方案，隨著金工行業的不斷發展，超高速切削工藝也日趨成熟，與之配套的刀具、夾具、設備、工件材質、切削油等產品也在革新換代，通過提高配套設備和原材料的性能可以大幅度的提高企業的核心競爭力。億達渤潤是金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品具有超強的極壓抗磨性能，可滿足不同切削速度下工藝的要求，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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