數控機床金屬切削工具的性能有哪些要求？

隨著制造技術的發展及數控設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。根據過程數控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多。根據不同特征選擇所需刀具，對實現高度自動化切削具有十分重要的意義。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬切削工具的性能要求有哪些：

一、刀具的性能要求

（1）耐磨性能
　　現在使用的金屬切削刀具材料各異，由于高速切削需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料，如聚晶金剛石刀具，具有非常高的耐磨性和速度能力。
（2）抗沖擊性能　　
　　在金屬切削領域硬質合金刀具的使用用量最大，普通速度的金屬切削大多采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性。
（3）耐熱性能和化學穩定性
　　立方氮化硼刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能用于軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料正好適合于這種工藝，但是缺乏熱硬性。
（4）使用壽命
　　適用于高速切削的涂層硬質合金刀具，由于使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。其切削性能大大優于非涂層硬質合金，因此涂層硬質合金大有取代普通非涂層硬質合金的趨勢。

二、常用車刀材材質

（1）高速鋼

　　高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精工車刀和成形車刀。

（2）硬質合金

　　硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的粉末經高壓成形后再進行高溫燒結而制成的，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差、不耐沖擊，硬質合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。

三、專用切削油的選用

螺紋切削油是切削工藝必須采用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）極壓抗磨性能
專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）化學穩定性能
專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）其他物理性能
專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數控機床的選用刀具的注意事項，合理安排工藝可以有效提高工件質量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產基地，自主研發的切削油產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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