影響車銑復合機床精度的因素有哪些?
日期: 2020-03-11 16:09 來源: 周氏數控 瀏覽:
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隨著數控技術、計算機技術、機床技術以及工藝技術的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)理念已不能滿足人們對速度、效率和精度的要求,在這樣的背景下,
車銑復合技術應運而生。車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削,使工件在形狀精度、位置精度、表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削方法。車銑復合不是單純的將車削和銑削兩種手段合并到一臺機床上,而是利用車銑合成運動來完成各類表面,是在當今數控技術得到較大發(fā)展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。下面就簡單介紹下影響
車銑復合機床精度的因素有哪些:
一、車銑復合機床電主軸系統(tǒng)的精度
(1)電主軸系統(tǒng)的分度精度和準停精度
車銑復合機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標,是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準停精度,國際上數控車銑復合加工中心均采用內藏主軸式電機(簡稱電主軸),主軸與電機轉子裝配成一體,減少中間傳動環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。
(2)電主軸系統(tǒng)的回轉精度
數控車銑復合加工中心為高精度加工機床,主軸組是關鍵部件,主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。為保證主軸組具有高的回轉精度,在電主軸系統(tǒng)中,主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取工藝措施。
二、電主軸系統(tǒng)的熱平衡
(1)電主軸系統(tǒng)的熱平衡
電主軸系統(tǒng)中電機是個發(fā)熱體,高速回轉的前后軸承也是發(fā)熱體,這會使電主軸的溫度上升,影響電主軸系統(tǒng)的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響,實現電主軸系統(tǒng)的熱平衡是車銑復合機床設計和制造過程中要解決的關鍵問題。
(2)車銑復合機床動態(tài)性能
機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響,還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性的影響,而機床的振動就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個復雜的振動系統(tǒng),其動態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關,還與由系統(tǒng)結構所決定的振型有關。機床床身整體剛度對車銑復合機床的加工精度影響很大,在機床設計時還要對機床的床,身進行有限元分析,優(yōu)化機床床身結構,提高機床的床身剛度,改善機床的整機動態(tài)性能,避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形,造成對機床加工精度的影響。
(3)刀架分度定位精度及位置精度
車銑復合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具,又可安裝徑向和軸向動力刀具,并根據被加工工件的需要配置刀具的種類和數量。電動刀架的位置精度是影響車銑復合機床加工精度的重要因素,在機床設計和制造過程中要加以重視。
三、車床刀具與切削油的性能
(1)車床刀具的材質
車床刀具的材質與性能直接影響工藝精度,在切削高溫作用下,導熱性差的刀具會產生形變,使刀具與工件的接觸面積增大,實際加工精度與設計精度不一致導致誤差。
(2)切削油的性能
切削油在車銑加工中主要起到了潤滑、冷卻的作用,使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品因其不含有切削添加劑,導致在加工過程中油膜瞬間破裂,刀具與工件直接接觸在應力作用下產生磨損,降低工件精度。
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